產(chǎn)品規(guī)格：0

　　名稱(chēng)：六層結(jié)構(gòu)式智能密集架

　　規(guī)格：2700mm*600mm*2480mm

　　(1)總結(jié)構(gòu)要求：

　　1.1架體要求采用雙柱式結(jié)構(gòu)，每層應(yīng)由兩塊擱板組成，配有掛板，層間距應(yīng)可調(diào)整，主要由軌道、底盤(pán)、立柱、擱板、掛板、頂板、側(cè)面板、傳動(dòng)裝置、防傾倒裝置、緩沖密封裝置組成。

　　1.2架頂應(yīng)設(shè)防塵裝置，列與列之間應(yīng)裝有不低于 20mm 厚抗老化橡塑磁性密封條，門(mén)面列和中間移動(dòng)列分別裝有鎖具和制動(dòng)裝置，每組密集架閉合后可用總鎖鎖住，形成一個(gè)封閉的整體，各列移開(kāi)后可單獨(dú)制動(dòng)，確保人員安全，底部應(yīng)設(shè)防鼠、防傾倒裝置。

　　1.3擱板、掛板應(yīng)可沿立柱的垂直方向自由調(diào)整高度。

　　1.4軌道采用鋪設(shè)方式，軌道對(duì)接齊平，與地面貼合緊密。

　　(2)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求：

　　2.1傳動(dòng)系統(tǒng)：采用雙向超越離合器結(jié)構(gòu)，采用中軸帶動(dòng)兩根邊軸傳動(dòng)方式。鏈輪采用機(jī)械精加工而成,經(jīng)鍛壓加工成型,回火去除應(yīng)力。鏈條采用摩托車(chē)鏈條Φ8.5，節(jié)距12.7，破斷力>=1800kg;滾珠軸承采用優(yōu)質(zhì)軸承;鏈條滾輪采用鑄鐵制造;中軸和短軸采用Φ20mm45#實(shí)心圓鋼;底盤(pán)軸承采用P204E級(jí)雙排向心球高級(jí)軸承，精密度高，方向靈活，材料質(zhì)量好，耐壓與耐磨性能好，具有可靠的中心直線(xiàn)度，使架體滑動(dòng)平衡、定位可靠，傳動(dòng)輕便靈活，運(yùn)行平穩(wěn)，即可單列移動(dòng)也可多列同時(shí)移動(dòng)。

　　(3)底架要求：

　　3.1底架要求：底架為分段組合式，整體焊接而成，運(yùn)行平穩(wěn)且加工精度高，具有對(duì)接互換性，便于運(yùn)輸和安裝，并設(shè)有防傾倒裝置，防止架體傾倒。底盤(pán)采用≥3.0mm熱軋鋼板，分段焊接后整體組裝式;測(cè)量方式：采用游標(biāo)卡尺隨機(jī)測(cè)量5個(gè)點(diǎn)，尺寸要求均滿(mǎn)足指標(biāo)需要。連接牢固、運(yùn)輸、安裝方便，底盤(pán)各段連接采用螺栓緊固，縱梁上按節(jié)距沖有矩形槽，槽下焊有夾緊板，以供立柱插入后用箍緊擰固。

　　(4)軌道要求

　　4.1路軌：軌芯采用20*20mm實(shí)心方鋼，路軌兩頂端設(shè)有限位裝置，防止底盤(pán)脫軌，路軌保護(hù)板采用3.0mm冷軋鋼板，背面焊接，使之在承重2000kg時(shí)不變型。軌道和軌道盒用膨脹螺絲固定在地面上。按規(guī)定鋪設(shè)軌道，軌道的平行偏差≤1mm，軌道之間任何位置的水平偏差≤0.5mm。

　　(5)立柱要求

　　5.1立柱采用≥1.5mm冷軋板，兩面均布沖裁可上、下調(diào)節(jié)的掛孔;測(cè)量方式：采用游標(biāo)卡尺隨機(jī)測(cè)量5個(gè)點(diǎn)，尺寸要求均滿(mǎn)足指標(biāo)需要。經(jīng)四次折彎成矩形柱體每拼立柱采用上、中、下三根連接橫梁焊成整體。立柱與底梁的垂直度不大于2mm;架列側(cè)面板相鄰兩平面的位差度不大于5mm，對(duì)縫處的間隙不大于2mm;采用平尺、鋼直尺或塞尺進(jìn)行架體裝配架構(gòu)的測(cè)量。

　　(6)擱板、掛板、擋棒要求

　　6.1 擱板：擱板采用≥1.2mm 冷軋板經(jīng)雙面三次折彎翻邊成形，厚度為25mm;測(cè)量方式：采用游標(biāo)卡尺隨機(jī)測(cè)量5個(gè)點(diǎn)，尺寸要求均滿(mǎn)足指標(biāo)需要。結(jié)構(gòu)合理，使用方便。

　　6.2 掛板:掛板采用≥1.2mm 冷軋板兩端掛鉤采用模具沖裁打彎而成;測(cè)量方式：采用游標(biāo)卡尺隨機(jī)測(cè)量5個(gè)點(diǎn)，尺寸要求均滿(mǎn)足指標(biāo)需要。組裝后平整、牢固、無(wú)噪聲、層間距按需要沿立柱調(diào)節(jié)孔可自由調(diào)整。

　　6.3檔棒：采用厚度≥1.0mm 冷軋鋼板，表面靜電噴塑。

　　(7)側(cè)板、門(mén)板、頂板、防塵板、防鼠板要求

　　7.1 側(cè)板：三節(jié)側(cè)板≥1.0mm優(yōu)質(zhì)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，采用邊豪華型圓弧式結(jié)構(gòu)，分為上中下三節(jié)，上和下節(jié)正面采用仿古式梯形門(mén)筋。筋正面寬度尺寸為35mm，內(nèi)槽尺寸為25mm，槽深為3mm，允許尺寸公差±1mm。中節(jié)正面壓塔包。塔包外觀(guān)為金字塔方形，頂?shù)撞繛檎�方形，塔底尺寸長(zhǎng)寬為20mm，塔頂尺寸長(zhǎng)寬為3mm，塔高為3mm，塔包間中心距為50mm，允許尺寸公差±1mm。側(cè)板款式新穎、美觀(guān)大方、結(jié)構(gòu)獨(dú)特、強(qiáng)度高，正面按壓不變形。

　　7.2門(mén)板：門(mén)框及門(mén)板：采用≥1.0mm冷軋鋼板，采用數(shù)控折彎一體成型工藝，四面翻邊結(jié)構(gòu)，折彎成型厚度23mm±1mm，背面兩邊帶封邊，可有效的將門(mén)軸和鎖栓隱藏，鎖孔用鎖蓋封住，門(mén)面平整，背面整體感強(qiáng)。

　　7.3頂板：頂板采用≥1.0mm冷軋板，通過(guò)M6螺栓緊固于立柱上端;測(cè)量方式：采用游標(biāo)卡尺隨機(jī)測(cè)量5個(gè)點(diǎn)，尺寸要求均滿(mǎn)足指標(biāo)需要。頂板應(yīng)經(jīng)雙面二次折彎，四角對(duì)焊，使其成框架結(jié)構(gòu)。

　　7.4防塵板：采用厚度≥1.0mm 冷軋鋼板，具有耐高溫、耐腐蝕、防塵、防靜電特性。

　　7.5防鼠板：采用厚度≥1.0mm 冷軋鋼板，板體光滑,表面經(jīng)過(guò)防腐處理，堅(jiān)硬、美觀(guān),架體合攏后底盤(pán)之間縫隙小于2mm，使灰塵與老鼠無(wú)法進(jìn)入。

　　7.6：復(fù)合型磁性密封條：雙磁性雙邊型固定一體式高強(qiáng)度橡膠密封條，外形尺寸寬40mm±2mm，厚度≥20mm，雙磁性密封條中段采用四連體減震蜂窩結(jié)構(gòu)，提升了密封條減震性能，前段自帶雙磁性矩形條，吸附能力更強(qiáng)，密集架合攏后，封閉性好。

　　7.7：防傾倒裝置：采用≥4.0mm冷軋鋼板沖壓成型，該裝置確保密集架在密集架運(yùn)動(dòng)過(guò)程中或靜止?fàn)顟B(tài)下都能起到良好的防密集架傾倒的作用，從而確保人員、設(shè)備及財(cái)產(chǎn)安全。

　　(8)門(mén)面鎖具要求

　　8.1 門(mén)鎖：鎖具使用扣拉式方形鎖。

　　8.2集中鎖定功能：每列設(shè)有鎖緊裝置，當(dāng)工作人員進(jìn)入存儲(chǔ)設(shè)備工作時(shí)，將鎖緊裝置扭到鎖緊位置，此時(shí)其他人員無(wú)法搖動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備，以保證架內(nèi)人員的安全。每組存儲(chǔ)設(shè)備邊列裝有鎖具，其閉合鎖住后，形成一個(gè)封閉的整體。

　　(9)搖手體要求

　　9.1 搖手體：采用可拆卸式折疊搖手，不使用時(shí)可向上折疊起來(lái)，以避免碰撞,在移動(dòng)架體時(shí)，只有搖動(dòng)的搖柄轉(zhuǎn)動(dòng)，其他的搖柄自動(dòng)垂直向下，不會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，以確保安全性且減少力量損失。

　　(10)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外形尺寸的極限偏差為±2mm，立柱與導(dǎo)軌的垂直度不大于 2mm。側(cè)面板和中腰帶的對(duì)縫處的間隙不大于 2mm，門(mén)縫間隙均勻并在 1～2mm 之間。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、不得有失靈現(xiàn)象。導(dǎo)軌安裝平行度偏差不大于 1mm/m，全長(zhǎng)不大于 2mm，導(dǎo)軌對(duì)接處高低差不大于 0.3mm。底梁必須平直，直線(xiàn)度不大于 0.5mm/m，全長(zhǎng)不大于 2mm。架體安裝垂直度偏差小于 2mm，達(dá)到橫平豎直。各零件、組合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。

　　(2)所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。噴塑表面色澤一致，塑面均勻光滑，無(wú)劃傷。產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能具有互換性。擱板上均勻載重≥45kg，經(jīng)24h試驗(yàn)卸載后，應(yīng)無(wú)塑性變形和其他異常現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在全負(fù)載的情況下，各結(jié)構(gòu)件和架體沒(méi)有明顯變形，架體不應(yīng)產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。在全負(fù)載的情況下，各列密集架應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，不得有阻滯現(xiàn)象，單列密集架運(yùn)行，手柄搖力不大于11.8N。架體整體設(shè)計(jì)達(dá)到或超過(guò)抗地震強(qiáng)度 7.5 度以上。

　　(3)架體在全靜載荷的情況下，沿X、Y軸兩個(gè)方向進(jìn)行水平拉力試驗(yàn)，至少經(jīng)連續(xù)50次試驗(yàn)，試驗(yàn)中架體不得發(fā)生傾倒現(xiàn)象，試驗(yàn)后，架體傾斜量不得大于架體總高的1%，各結(jié)構(gòu)部件應(yīng)無(wú)塑性變形和其他異常現(xiàn)象。

　　(4)涂膜附著力采用劃格法試驗(yàn)，100%不剝落，塑層防銹能力20年以上，在溫度-40℃-250℃，相對(duì)溫度40%-90%，海拔高度不大于6000米，地震烈度不大于6級(jí)時(shí)，產(chǎn)品不生銹、不變形。附著力應(yīng)不低于2級(jí)。將涂層樣板放置于溶液中劃道兩側(cè)3mm外，100小時(shí)后應(yīng)無(wú)銹跡、剝落、起皺等現(xiàn)象。

　　(11)加工工藝

　　(1)制定嚴(yán)格的產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并有完善的質(zhì)量檢驗(yàn)制度和控制手段。有高精度的剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、各種機(jī)械加工設(shè)備及全自動(dòng)高壓靜電噴塑設(shè)備，工藝裝備齊全。所有鈑金件、機(jī)加工件加工后均打磨毛刺，無(wú)裂痕及傷痕。所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品的全部鈑金件均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的酸洗、除銹、磷化等十三道工序處理，選用大型流水線(xiàn)自動(dòng)前處理噴涂設(shè)備。表面噴涂粉末材料采用具有環(huán)保性質(zhì)的高強(qiáng)度樹(shù)脂粉末。所有標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均經(jīng)氧化或鍍鋅處理。

　　12.安裝要求

　　各部安裝應(yīng)牢固可靠，沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象，各結(jié)構(gòu)件和架體無(wú)明顯變形，架體無(wú)傾斜現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組合后外型尺寸(長(zhǎng)、寬、高)的極限偏差為正負(fù) 2mm。標(biāo)準(zhǔn)架組裝后，側(cè)面板與中腰帶的對(duì)縫處的間隙不大于 2mm。門(mén)縫間隙在安裝保障的前提下，均勻一致在 1-2mm之間。導(dǎo)軌安裝后，單根導(dǎo)軌的直線(xiàn)度不大于 1.2mm/m。5m 中不大于 2.0mm。兩根導(dǎo)軌水平高度偏差不大于 1.2mm/m。兩根導(dǎo)軌寬度之間的平行度偏差不大于 2.0mm/m，全長(zhǎng)不大于 2.0mm，導(dǎo)軌對(duì)接處高低差不大于 0.3mm，架體移動(dòng)時(shí)與軌道保持 90 度。